Государственное предприятие «СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
ИНСТИТУТА ПРОБЛЕМ ПРОЧНОСТИ им. Г.С.ПИСАРЕНКО
НАЦИОНАЛЬНОЙ АКАДЕМИИ НАУК УКРАИНЫ» (ГП «СКТБ ИПП НАНУ»)
ул. Тимирязевская, 2, г. Киев, Украина, 01014
тел/факс +38-044-2850855, 2858481, E-mail: sdtb@ips.kiev.ua

 

ГЛАВНАЯ


ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Испытательная машина CERAM-TНERMOTEST

  • Назначение- испытания образцов из керамических и других хрупких неметаллических материалов на прочность деформативность и трещиностойкость при изгибе;
  • Среда испытаний - воздушная атмосфера;
  • Диапазон температур - от 20 до 1450 oС.
Основные технические характеристики
  • Максимальное усилие нагружения - 20 кН;
  • Скорость перемещения активного захвата - от 50 мкм/мин до 50 мм/мин;
  • Погрешность измерений усилия  ± 0,5 %;
  • Диапазоны измерений прогиба образца - от 0 до 100
    (1000) мкм;
  • Погрешность измерений прогиба  ± 1 %;
  • Дискретность измерений перемещения активного захвата - 50 мкм;
  • Погрешность измерения и поддержания температуры на образце ± 1 %;

 
 
Особенности испытаний
  • Высокая производительность испытаний. Наличие оригинального кассетного устройства для подачи образцов в высокотемпературную камеру позволяет получить зависимость предела прочности материала от температуры за один разогрев печи;
  • Регистрация диаграмм деформирования во всем рабочем диапазоне температур установки;
  • Измерение прогиба непосредственно на образце с помощью специальных измерительных устройств, детали которых изготовлены из керамики;
  • Управление установкой в ручном или полностью автоматизированном режимах .
Программное обеспечение

   Программа STRENGTH обеспечивает автоматизацию проведения испытаний образцов и позволяет осуществить:
  • Режим испытаний группы образцов для получения зависимостей предела прочности от температуры;
  • Режим испытаний одного образца с регистрацией его диаграммы деформирования;
  • Выбор вида испытаний : трех- или четырехточечный изгиб;
  • Ввод параметров нагружения;
  • Измерение, накопление и обработку данных испытаний;
  • Возвращение нагружающих опор в безопасное состояние перед охлаждением печи;
  • Сохранение результатов испытаний путем их записи в файл и печать протокола испытаний.