ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
«СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
ИНСТИТУТА ПРОБЛЕМ ПРОЧНОСТИ им. Г.С.ПИСАРЕНКО
НАЦИОНАЛЬНОЙ АКАДЕМИИ НАУК УКРАИНЫ»
(ГП «СКТБ ИПП НАНУ»)
01014, Украина, г. Киев, ул. Тимирязевская 2,
тел/факс (044) 2850855, 2858481, E-mail: sdtb@ips.kiev.ua

 

ГЛАВНАЯ


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ

Малогабаритный настольный станок Ceram-Micro

  • Станок предназначен для обработки малогабаритных заготовок из керамических, стеклокристаллических, полупроводниковых материалов, природных и искусственных камней и др. твердых материалов.

  • Обеспечивает порезку заготовок (в т.ч. произвольной формы), изготовление микросрезов, микронадрезов. При использова- нии дополнительной оснастки может выполняться шлифовка и огранка заготовок.

  • В станке используются отрезные круги из алмазосодержащей фольги толщиной от 15 мкм, а также стандартные корпусные отрезные круги толщиной от 0,3 мм.

  • Скорость вращения алмазного инструмента регулируемая в диапазоне от 100 до 8000 об/мин.

  • Станок имеет несколько модификаций, в т.ч. с дистанционным управлением для работы в «горячих» камерах и др. специальных помещениях.

 

Станок для порезки облицовочных плит КН – 02

  • Предназначен для обработки плит толщиной до 40 мм из природных и искусственных облицовочных материалов: гранита, мрамора, керамики и др.

  •  максимальная длина обрабатываемой заготовки – 2800 мм.

  • Конструкция станка обеспечивает порезку плит под углом от 45oдо 90o, регулировку положения режущего инструмента относительно стола,  водяное охлаждение режущего инструмента по незамкнутому циклу.

  • В станке используется стандартный алмазный инструмент – отрезные круги диаметром от 260 до 450 мм.

  • Частота вращения круга – 3000 (1430). Напряжение питания – 380 В. Потребляемая мощность – 4,0 кВт.

  • Масса станка – 630 кг.

  • Габариты 3740х1080х1800 мм.


ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ*

СКТБ ИПП НАНУ изготавливает лабораторные приборы, которые обеспечивают возможность прецизионной подготовки образцов к финишному ионному утончению для их дальнейшего исследования методами просвечивающей электронной микроскопии. Оснащение научно-исследовательских лабораторий такими приборами позволяет проводить исследования структуры материалов в тонких пленках, тонких листах и проволоках методом “cross-section” на субмикроскопическом уровне.

 

Прибор "МИКРОРЕЗ 300"

     Прибор «МИКРОРЕЗ 300» предназначен для прецизионного плоскопараллельного резания малогабаритных заготовок круглого или прямоугольного профилей из твердых и хрупких неметаллических материалов (стекла, керамики, кварца, полупроводниковых материалов и др.) в поперечной плоскости с помощью алмазного инструмента.
     «МИКРОРЕЗ 300» обеспечивает резание заготовок круглого или прямоугольного профилей, наклеенных на стеклянную подкладку, с шагом резания, который задается оператором. Прибор имеет управляемый электропривод с установленным на нем шпинделем и отрезным алмазным кругом, охлаждаемым необходимыми по технологии резания растворами. Для уменьшения возможности повреждения поверхности заготовок обеспечивается небольшая (до 100 об./мин.) скорость вращения алмазного круга.
      Подача заготовки на алмазный круг осуществляется с помощью штанги, которая имеет возможность перемещаться относительно плоскости отрезного круга в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Штанга имеет возможность балансировки относительно своей оси вращения для регулирования необходимого усилия резания.
      Автоматика прибора обеспечивает отключение электропривода при достижении необходимой глубины резания или в аварийных ситуациях.

 

 

Основные технические характеристики прибора:
  • Скорость вращения алмазного круга - от 10 до 100 об./мин.;
  • Диаметр алмазного круга - 80 мм (внешний), 20 мм (внутренний);
  • Максимальный размер (диаметр, толщина или ширина) заготовки - 8 мм;
  • Усилие резания - от 1 до 3 Н;
  • Микрометрическая подача заготовки в направлении оси шпинделя - 20 мм с шагом 0,01 мм;
  • Микрометрическая подача заготовки в направлении перпендикулярном оси шпинделя - ± 3 мм с шагом 0,1 мм;
  • Напряжение питания – 220 В;
  • Потребляемая мощность - 75 Вт;
  • Габариты (длина х ширина х высота): 345 х 221 х 204 мм;
  • Масса – 5 кг.

 

 

Прибор "МИКРОБУР-3/60"

     Прибор «МИКРОБУР-3/60» предназначен для прецизионной механической обработки образцов перед финишным ионным утончением. Прибор позволяет с помощью специального алмазного инструмента изготавливать в центре заготовок образцов (дисков диаметром 3 мм и толщиной 200 мкм из керамики, стекла, полупроводниковых материалов, углеродных композитов и многих других материалов) лунку глубиной 50-60 мкм. В процессе работы прибора контролируется нагрузка на заготовку, глубина лунки и скорости вращения алмазного инструмента и образца-заготовки. Предусмотрено автоматическое отключение электропривода и подъем шпинделя над заготовкой-образцом после достижения заданной глубины лунки.
     Визуальный контроль процесса обработки заготовки-образца осуществляется с помощью оптического прибора - съемного монокуляра с подсветкой образца-заготовки.
     Для уменьшения риска введения повреждений в процессе изготовления лунки применяется алмазная паста с минимальным размером абразивных частичек. Финишная полировка проводится фетровым диском и водной смесью Al2O3.

 
Основные технические характеристики прибора:
  • Габаритные размеры образца-заготовки: диаметр - 3 мм, толщина - 200 мкм;
  • Габаритные размеры подкладки: диаметр 18-20 мм, толщина 1,5-2,5 мм, материал подкладки - стекло (сапфир, или другой твердый прозрачный материал);
  • Специальный алмазный инструмент: диск диаметром (внешним) 20 мм, толщиной 2 мм;
  • Скорость вращения алмазного инструмента - от 10 до 60 об./мин.;
  • Скорость вращения столика с заготовкой образца - от 10 до 60 об./мин.;
  • Усилие нагрузки на заготовку - от 1 до 3 Н;
  • Погрешность измерения глубины лунки ± 5 мкм;
  • Напряжение питания – 220 В;
  • Потребляемая мощность - 35 Вт;
  • Габариты (длина х ширина х высота): 264 х 240 х 227 мм;
  • Масса – 7 кг.

 

*Разработка выполнялась совместно с Институтом проблем материаловедения НАН Украины (http://www.ipms.kiev.ua)